Siervo Plast dispone di un ciclo produttivo flessibile, che unisce l'elevata performabilità dei macchinari all'esperta artigianalità per la lavorazione di dettagli e personalizzazioni altrimenti irrealizzabili.
Le lavorazioni di Siervo Plast coprono l'intero ciclo di trasformazione del poliuretano espanso e altri materiali: dal taglio della materia prima alla finitura del semilavorato, fino al confezionamento per la spedizione.
Siervo Plast dispone di un ciclo produttivo flessibile, che unisce l'elevata performabilità dei macchinari all'esperta artigianalità per la lavorazione di dettagli e personalizzazioni altrimenti irrealizzabili.
Le lavorazioni di Siervo Plast coprono l'intero ciclo di trasformazione del poliuretano espanso e altri materiali: dal taglio della materia prima alla finitura del semilavorato, fino al confezionamento per la spedizione.
Il taglio manuale è la lavorazione di base che consente la massima libertà geometrica su piccoli lotti e su forme non standardizzabili.
L’operatore interviene direttamente sul materiale con utensili calibrati, adattando il gesto alla specificità del pezzo: una competenza che nessun automatismo può replicare quando la complessità della forma supera i limiti del taglio meccanico.
Il taglio rettilineo produce lastre, pannelli e blocchi con superfici piane, spessori costanti e tolleranze dimensionali strette.
È la lavorazione di riferimento per la produzione di lastre in poliuretano, memory foam e lattice destinate all’industria del materasso, alla nautica e al contract. Siervo Plast esegue il taglio rettilineo su linee dedicate, garantendo planarità e ripetibilità su grandi volumi, su spessori a partire da 2 mm.
Il taglio sagomato consente di ottenere, a partire da un blocco o da una lastra di materiale, profili complessi con curve, geometrie anatomiche e forme a sviluppo variabile.
È la lavorazione che trasforma una materia prima indifferenziata in un componente con una funzione specifica: un topper anatomico, un nucleo per guanciale, un elemento sagomato per l’imbottitura navale.
Il taglio manuale è la lavorazione di base che consente la massima libertà geometrica su piccoli lotti e su forme non standardizzabili.
L’operatore interviene direttamente sul materiale con utensili calibrati, adattando il gesto alla specificità del pezzo: una competenza che nessun automatismo può replicare quando la complessità della forma supera i limiti del taglio meccanico.
Il taglio rettilineo produce lastre, pannelli e blocchi con superfici piane, spessori costanti e tolleranze dimensionali strette.
È la lavorazione di riferimento per la produzione di lastre in poliuretano, memory foam e lattice destinate all’industria del materasso, alla nautica e al contract. Siervo Plast esegue il taglio rettilineo su linee dedicate, garantendo planarità e ripetibilità su grandi volumi, su spessori a partire da 2 mm.
Il taglio sagomato consente di ottenere, a partire da un blocco o da una lastra di materiale, profili complessi con curve, geometrie anatomiche e forme a sviluppo variabile.
È la lavorazione che trasforma una materia prima indifferenziata in un componente con una funzione specifica: un topper anatomico, un nucleo per guanciale, un elemento sagomato per l’imbottitura navale.
La bugnatura è una lavorazione di superficie che genera geometrie tridimensionali a onda, a pin, a fiore o a piramide sulla faccia del materiale. È un tipo di lavorazione che incrementa la superficie aerodinamica del componente, migliorandone la traspirabilità, e modula localmente la risposta elastica, distribuendo il carico in modo differenziato su zone definite.
Siervo Plast esegue bugnature su poliuretano espanso, memory foam e lattice secondo profili standard di settore o su disegno tecnico, con cicli produttivi controllati che garantiscono la ripetibilità geometrica della lavorazione.
Taglio meccanico che permette di ottenere forme identiche e complesse con estrema velocità e precisione. Utilizza una lama d’acciaio sagomata fissata su un supporto (la fustella) che premuta con forza sul materiale ne ricalca il profilo.
Ideale per la produzione di serie in grandi volumi, poiché garantisce la massima ripetibilità e bordi netti.
La scavatura è una lavorazione di asportazione controllata che rimuove materiale in zone definite della lastra o del blocco, creando alloggiamenti, cavità e canali con geometria precisa.
Gli impieghi principali sono l’inserimento di nuclei a molle, inserti rigidi, elementi tecnici.
La foratura genera passaggi cilindrici attraverso lo spessore del materiale per migliorare la ventilazione interna del componente, ridurre la resistenza termica e alleggerire la struttura senza comprometterne le proprietà meccaniche.
In alcuni sistemi materasso e nelle applicazioni nautiche e di insonorizzazione, la foratura viene impiegata anche per creare canali di scorrimento dell’aria o sedi per elementi di fissaggio.
Il taglio laser rappresenta l’apice della precisione tecnologica nella trasformazione dei materiali flessibili e tecnici. A differenza del taglio meccanico, questa lavorazione avviene tramite un raggio di luce ad altissima energia che fonde o sublima il materiale senza alcun contatto fisico.
Questa tecnologia permette di realizzare geometrie estremamente complesse, fori millimetrici e intagli dettagliati che sarebbero impossibili con le lame tradizionali.
La fresatura è una lavorazione ad asportazione di materiale che permette di scolpire i materiali per creare forme tridimensionali, canali e cavità.
Utilizzando frese ad alta velocità, è possibile lavorare la superficie del materiale non solo per tagliarlo, ma per variarne lo spessore e la geometria in punti specifici.
La bugnatura è una lavorazione di superficie che genera geometrie tridimensionali a onda, a pin, a fiore o a piramide sulla faccia del materiale. È un tipo di lavorazione che incrementa la superficie aerodinamica del componente, migliorandone la traspirabilità, e modula localmente la risposta elastica, distribuendo il carico in modo differenziato su zone definite.
Siervo Plast esegue bugnature su poliuretano espanso, memory foam e lattice secondo profili standard di settore o su disegno tecnico, con cicli produttivi controllati che garantiscono la ripetibilità geometrica della lavorazione.
Taglio meccanico che permette di ottenere forme identiche e complesse con estrema velocità e precisione. Utilizza una lama d’acciaio sagomata fissata su un supporto (la fustella) che premuta con forza sul materiale ne ricalca il profilo.
Ideale per la produzione di serie in grandi volumi, poiché garantisce la massima ripetibilità e bordi netti.
La scavatura è una lavorazione di asportazione controllata che rimuove materiale in zone definite della lastra o del blocco, creando alloggiamenti, cavità e canali con geometria precisa.
Gli impieghi principali sono l’inserimento di nuclei a molle, inserti rigidi, elementi tecnici.
La foratura genera passaggi cilindrici attraverso lo spessore del materiale per migliorare la ventilazione interna del componente, ridurre la resistenza termica e alleggerire la struttura senza comprometterne le proprietà meccaniche.
In alcuni sistemi materasso e nelle applicazioni nautiche e di insonorizzazione, la foratura viene impiegata anche per creare canali di scorrimento dell’aria o sedi per elementi di fissaggio.
Il taglio laser rappresenta l’apice della precisione tecnologica nella trasformazione dei materiali flessibili e tecnici. A differenza del taglio meccanico, questa lavorazione avviene tramite un raggio di luce ad altissima energia che fonde o sublima il materiale senza alcun contatto fisico.
Questa tecnologia permette di realizzare geometrie estremamente complesse, fori millimetrici e intagli dettagliati che sarebbero impossibili con le lame tradizionali.
La fresatura è una lavorazione ad asportazione di materiale che permette di scolpire i materiali per creare forme tridimensionali, canali e cavità.
Utilizzando frese ad alta velocità, è possibile lavorare la superficie del materiale non solo per tagliarlo, ma per variarne lo spessore e la geometria in punti specifici.
L’incollaggio a base acqua è il sistema di giunzione a basso impatto chimico per l’unione di strati e componenti in poliuretano, memory foam e lattice. Garantisce un’adesione omogenea e stabile nel tempo, senza alterare le proprietà meccaniche dei materiali accoppiati.
È il sistema di riferimento per le applicazioni dove la compatibilità con le certificazioni ambientali di prodotto è un requisito contrattuale.
L’incollaggio ad hot melt, detto anche incollaggio a caldo, utilizza adesivi termoplastici applicati a temperatura elevata che sviluppano la presa in pochi secondi, accelerando significativamente i cicli produttivi. È il sistema di elezione per le giunzioni ad alta sollecitazione meccanica e per i processi che richiedono tempi di attesa minimi tra una fase e la successiva.
Siervo Plast lo impiega nell’assemblaggio di sistemi ibridi complessi, nell’accoppiamento di nuclei a molle con strati in schiuma e nelle applicazioni nautiche dove la resistenza della giunzione è un requisito critico.
L’incollaggio con adesivi bicomponenti rappresenta la soluzione più avanzata per chi necessita di una tenuta strutturale estrema e di una velocità di lavorazione superiore.
Questo processo prevede la miscelazione di una resina e di un catalizzatore che, reagendo chimicamente tra loro, innescano una reticolazione rapidissima e irreversibile.
L’incollaggio a base acqua è il sistema di giunzione a basso impatto chimico per l’unione di strati e componenti in poliuretano, memory foam e lattice. Garantisce un’adesione omogenea e stabile nel tempo, senza alterare le proprietà meccaniche dei materiali accoppiati.
È il sistema di riferimento per le applicazioni dove la compatibilità con le certificazioni ambientali di prodotto è un requisito contrattuale.
L’incollaggio ad hot melt, detto anche incollaggio a caldo, utilizza adesivi termoplastici applicati a temperatura elevata che sviluppano la presa in pochi secondi, accelerando significativamente i cicli produttivi. È il sistema di elezione per le giunzioni ad alta sollecitazione meccanica e per i processi che richiedono tempi di attesa minimi tra una fase e la successiva.
Siervo Plast lo impiega nell’assemblaggio di sistemi ibridi complessi, nell’accoppiamento di nuclei a molle con strati in schiuma e nelle applicazioni nautiche dove la resistenza della giunzione è un requisito critico.
L’incollaggio con adesivi bicomponenti rappresenta la soluzione più avanzata per chi necessita di una tenuta strutturale estrema e di una velocità di lavorazione superiore.
Questo processo prevede la miscelazione di una resina e di un catalizzatore che, reagendo chimicamente tra loro, innescano una reticolazione rapidissima e irreversibile.
La trapuntatura dei pannelli è una lavorazione tessile che consiste nel cucire insieme uno strato di tessuto, uno strato di imbottitura in fibra o in schiuma e un supporto, creando un pannello strutturato pronto per il rivestimento del materasso o per applicazioni di imbottitura nel contract e nella nautica.
La trapuntatura conferisce al pannello stabilità dimensionale, uniformità estetica e una risposta tattile controllata.
La trapuntatura fasce applica la stessa logica della trapuntatura pannelli agli elementi perimetrali del materasso: le fasce laterali che definiscono lo spessore del prodotto e contribuiscono alla sua compattezza strutturale.
Siervo Plast produce fasce trapuntate in larghezze e pattern variabili, compatibili con le principali linee di assemblaggio del settore bedding, fornendo un semilavorato già rifinito che semplifica e accelera la fase di cucitura finale.
La trapuntatura dei pannelli è una lavorazione tessile che consiste nel cucire insieme uno strato di tessuto, uno strato di imbottitura in fibra o in schiuma e un supporto, creando un pannello strutturato pronto per il rivestimento del materasso o per applicazioni di imbottitura nel contract e nella nautica.
La trapuntatura conferisce al pannello stabilità dimensionale, uniformità estetica e una risposta tattile controllata.
La trapuntatura fasce applica la stessa logica della trapuntatura pannelli agli elementi perimetrali del materasso: le fasce laterali che definiscono lo spessore del prodotto e contribuiscono alla sua compattezza strutturale.
Siervo Plast produce fasce trapuntate in larghezze e pattern variabili, compatibili con le principali linee di assemblaggio del settore bedding, fornendo un semilavorato già rifinito che semplifica e accelera la fase di cucitura finale.
Una soluzione versatile che protegge i singoli componenti o i prodotti finiti da agenti esterni, graffi e sporco durante le fasi di stoccaggio e movimentazione interna.
Film plastici ad alta resistenza che aderiscono perfettamente alle forme, anche le più irregolari.
Riduce drasticamente il volume dei materiali espansi (come materassi o lastre in poliuretano) fino all’80%. Attraverso una pressione applicata sull’imballo e la sigillatura ermetica, viene garantita l’integrità molecolare del prodotto.
Oltre a una protezione totale da polvere e umidità, il sottovuoto offre un enorme vantaggio competitivo in termini di logistica, abbattendo i costi di spedizione e facilitando la movimentazione del prodotto finale.
I prodotti vengono stabilizzati su pedane in legno o plastica e messi in sicurezza tramite reggiatura e avvolgimento con film estensibile.
Questo metodo garantisce la massima stabilità del carico, facilita le operazioni di carico/scarico con carrelli elevatori e ottimizza l’uso dello spazio nei magazzini e sui mezzi di trasporto.
Una soluzione versatile che protegge i singoli componenti o i prodotti finiti da agenti esterni, graffi e sporco durante le fasi di stoccaggio e movimentazione interna.
Film plastici ad alta resistenza che aderiscono perfettamente alle forme, anche le più irregolari.
Riduce drasticamente il volume dei materiali espansi (come materassi o lastre in poliuretano) fino all’80%. Attraverso una pressione applicata sull’imballo e la sigillatura ermetica, viene garantita l’integrità molecolare del prodotto.
Oltre a una protezione totale da polvere e umidità, il sottovuoto offre un enorme vantaggio competitivo in termini di logistica, abbattendo i costi di spedizione e facilitando la movimentazione del prodotto finale.
I prodotti vengono stabilizzati su pedane in legno o plastica e messi in sicurezza tramite reggiatura e avvolgimento con film estensibile.
Questo metodo garantisce la massima stabilità del carico, facilita le operazioni di carico/scarico con carrelli elevatori e ottimizza l’uso dello spazio nei magazzini e sui mezzi di trasporto.
Le versatili competenze produttive di Siervo Plast permettono applicazioni negli ambiti più disparati. Le stesse lavorazioni vengono applicate trasversalmente nei settori del bedding, della nautica, del contract e dell'insonorizzazione, fino agli imballaggi tecnici e alla tappezzeria.
